退火爐怎么選擇
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退火爐工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)工件自身材料特性，充分考慮四項(xiàng)相關(guān)消耗工藝因素，即：退火溫度、速度、保溫時(shí)間和冷卻方式。
退火爐加熱速度與鍛件形狀、尺寸、加熱條件、加料方式、加料量有關(guān)。公司對普通高速鋼進(jìn)行退火溫度處理，一般采用不同溫度850~900℃，對此溫度變化對比研究，更合適，如進(jìn)一步升高和提高溫度，不僅會(huì)增加一種氧化脫碳的傾向，還會(huì)增加奧氏體的合金度，因此導(dǎo)致奧氏體轉(zhuǎn)向珠光體的工作穩(wěn)定性。若未完全中止珠光體相變，退火后硬度會(huì)偏高，在830℃以下不能達(dá)到退火的目的。退火爐的保溫時(shí)間是由熱處理溫度、加料方式和添加量等因素決定的。可測量1.8~2min/mm的微量退火，體積較大時(shí)可測量噸位。
高強(qiáng)鋼的退火與保溫時(shí)間不如淬火、加熱時(shí)間準(zhǔn)確，但應(yīng)適當(dāng)控制。例如，如果時(shí)間太長，不僅影響能量的消耗和浪費(fèi)，還會(huì)引起氧化脫碳，造成時(shí)間過短而無法達(dá)到預(yù)期效果。隨冷卻速率的增大，硬度增大(呈非線性)，冷卻速率變慢，硬度下降。這種粗淺的認(rèn)識，由于人們對奧氏體轉(zhuǎn)變的研究比較多，所以出現(xiàn)了一個(gè)新的飛躍，即硬度并不與冷卻率成正比，所以應(yīng)根據(jù)曲線選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s速率，以達(dá)到組織及硬度的要求。
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