熔鋁爐結構特點
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再生熔鋁爐采用儲熱裝置，極限回收煙氣余熱，使空氣在800-1000℃之間的余熱，在高溫空氣進入爐內的同時，將燃料送入氣流燃燒。燃燒區保持低氧狀態，氧含量在7%-15%范圍內，最大限度地減少燃燒中NO2的排放，以達到高效節能、降低生產成本、減少污染物排放、降低燃燒噪聲等多種效果。 熔鋁爐的結構特征是：采用清潔氣體燃料(焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣)，該儲熱箱采用外置儲熱箱，蓄熱體均勻分布在端壁上，熔鋁爐爐形采用圓形爐的幾何形狀，燃燒器安裝有切向切線，燃燒器之間的水平夾角為90°，使得熱能很好的進入爐內，形成了旋渦效應，使熔鋁爐爐料均勻受熱，爐內圓形結構進一步促進了熱對流，將輻射熱量引入鋁材中，比傳統供暖方式均勻合理，提高了加熱質量。
再生熔鋁爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球為蓄熱介質，由于蜂窩蓄熱球不能反復使用，造成了成本過高，目前廣泛采用蓄熱小球。以氧化鋁陶瓷為主體材料，故又稱鋁蓄熱球或球形蓄熱體，球形蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、容易清潔、可重復使用等優點。鋁粉含量越高，其儲熱性越好，碎球率就越低，根據目前掌握的情況,采用95%氧化鋁含量的蓄熱小球較多，推薦使用直徑20mm的小球體，以達到蓄熱節能的目的，不影響空氣流動。
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