退火爐析出性氣孔原因
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壓鑄模設計是否合理，是否會引起氣孔產生，退火爐壓鑄模原因：澆口位置的選擇及引流形狀是否不當，使金屬液進入型腔，引起正面沖擊并產生渦旋。(減小壓射速度，避免渦流包氣)；澆道形狀是否設計不良，內澆口速度是否過高，產生湍流，排風是否不暢；模具型腔位置是否過深、加工余量過大，以致于穿透表面的致密層而露出皮下氣孔，壓鑄的機械切削加工余量應達到少量，一般在0.5mm左右，既能減輕鑄件的重量，為了降低成本，減少切割過程中的切削量，可以避免出現皮下氣孔。容許偏差不能超過0.5mm，這樣加工出來的表面就沒有氣孔，是因為有硬的保護。
退火爐排氣口是否堵塞，氣體無法排出；是沖頭潤滑劑過多或燒焦？它也是一種氣體產生源。
澆口位置與導流形狀，有無金屬液先封閉分型面的溢出系統。
退火爐內澆口位置是否不合理，經過內澆口后的金屬就直接沖擊型壁，產生渦流，氣體卷入金屬流中。排氣管的位置不正確，導致排氣管狀況不好。溢氣通道面積是否足夠大，是否堵塞，位置是否在最后一次填充？模排風處是否經常清潔？防止脫模劑的堵塞而失去排氣功能。溫度是否過低。流道轉向是否流暢？合理增加內澆口。
深腔位置是否設置排氣塞，或者采用鑲邊形式增加排氣。是否因壓鑄設計不合理，形成有難排部位。
總溢流口截斷面積是否小于內澆口截面積之和的60%，排渣效果不好。在滿足良好成型條件下，是否可以增加內澆口厚度來降低充填速度。
退火爐是否存在內澆流速過大，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體。不存在內澆口截斷面積，嚴重的噴射現象。
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