熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因
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如今，在鋁制品行業中，各種熔鋁爐不斷大規模發展，對耐火材料也提出了更嚴格的要求。熔鋁爐溫度不高，一般為800~950℃，但由于鋁及其鋁合金活性高，熔化后水活性接近40℃，滲透性強，易潤濕耐火材料，發生化學反應，導致耐火材料體積變化，產生裂縫，逐漸破壞耐火材料。因此，必須提高熔鋁爐、反射爐坩堝爐等熔化設備的耐火材料，以提高熔化壽命，降低消耗成本。
雖然鋁錠或廢鋁熔化后的溫度只有800~900℃，但鋁及其合金鎂、硅、錳非常活潑，容易與耐火材料中的一些化學元素發生反應，如鎂等一些合金元素具有較高的蒸汽壓力，其蒸汽比鋁液更容易滲透到耐火材料中，然后氧化，最終導致耐火材料變質、結構松動和損壞。
因此，我們分析了熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有三個
①由于鋁水的活性滲透性強，在使用過程中會滲透到耐火材料的氣孔或小裂縫中，導致耐火材料結構逐漸松動剝落，最終損壞耐火材料：鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質發生物理化學反應，反應過程中產生的材料會影響鋁產品的質量。
②鋁液與耐火材料反應并附著在耐火材料上，形成表面腫瘤、鼓包和沉淀物，不易清理，一般通過機械方法清理，會損壞耐火材料。
③熔鋁爐磨損非常嚴重，這也是熔鋁爐耐火材料損壞的一個重要原因
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