熔鋁爐的除塵工藝和設計特點是什么？
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熔鑄在操作過程中會產生金屬氧化物和非金屬氧化物，以及大量的碳顆粒灰等，我公司針對上述煙氣特性，專業生產熔鋁爐除塵器，該設備可有效控制有害煙氣，確保符合國家環保排放標準的新規定。
熔鋁爐除塵器除塵工藝：
廢氣通過集氣罩收集，進氣主管道，通過阻火器熄滅廢氣中的火星，然后廢氣進入袋除塵系統，從袋除塵器入口進入粉塵氣體，其余粉塵隨氣流均勻進入倉庫過濾區，過濾后的清潔氣體通過濾袋進入箱。升降閥。排氣管排出，然后通過引風機排放到粉塵標準。并打開電磁脈沖閥吹掉濾袋上的灰塵。灰斗中的灰塵通過排氣閥排出，并通過排氣系統排出。
熔鋁爐除塵器除塵系統設計特點：
1.粉塵捕集率在98%以上，粉塵不溢出，重要部位和大型密封蓋內無粉塵沉降。
3.排放濃度≤20mg/m3。
4.除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命>3年。
5.除塵系統布置規劃兼顧管網，合理.有效.美觀。
6.有組織排放煙囪高度15m或高于附近建筑物3m。
熔化爐布袋除塵器設計特點：
安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐煙氣溫度約950℃，為保護濾袋，延長使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸入口附近和除塵器前的煙氣通道上設置溫度測量點，在溫度測量點之間安裝野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥會自動打開，并將冷空氣混合到管道中，以控制煙氣溫度。當溫度控制在180℃以下時，野風閥會自動關閉。
在不影響工藝和工人操作的前提下，煙氣捕集部分應盡可能覆蓋爐門和各粉塵點。除塵器工作時，罩內產生負壓，高溫煙氣有一定的上升力。依靠吸力和上升力，產生的粉塵和煙氣不斷被吸入罩內進入除塵器。為了根據工藝需要調整每個吸塵器的吸風量，每個吸塵器點都有一個調節閥，可以手動控制吸塵器的吸風量。
真空罩的特點：整個冶煉過程采集，采集率高。除塵裝置工藝流程短，系統阻力低，操作簡單，維護方便。煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易露水。
由于爐本身溫度高，布袋不能承受高溫，許多設計師在布袋除塵器前安裝了一個冷卻裝置。專業的吹管、濾袋框架制造，以確保長期運行的可行性。
它是由纖維濾料制成的濾袋，更重要的是通過濾袋表面形成的粉塵層來凈化氣體。對于一般行業幾乎所有的粉塵，除塵效率可能達到99%以上。
除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣直接沖刷濾袋，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少濾袋燃燒現象，延長濾袋的使用壽命。
除塵器采用離線除塵，比在線除塵效果好，無二次吸附現象。在設計過程中，優化濾袋布置，減少除塵器阻力損失。
設備運行部分有安全防護措施和必要的防雨措施。
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