熔鋁爐?廣泛應用
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熔鋁爐容量大，降低消耗，減少燃燒損壞，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件，提高生產效率，適用于間歇操作，合金和回爐材料熔化。
常見的熔鋁爐型多為矩形或園形兩種結構形式，合理的熔鋁爐型結構設計可顯著提高爐的傳熱效果，提高熔化能力，降低能耗。
1.圓形熔鋁爐。
圓形結構也方便燃燒器的安裝，有利于組織合理的爐內氣流，提高熱交換效率，降低熔鋁能耗。此外，圓形熔鋁爐頂蓋進料操作方法，有利于在短時間內實現快速爐操作，縮短裝載時間，提高裝載操作率，同時由于重量的作用，爐蓋與爐體之間的密封也更容易解決，因此，近年來我國新建的大型熔鋁爐大多采用圓形結構。
2.矩形熔鋁爐。
采用圓形爐結構生產時，由于開蓋和扒渣操作的需要，車間高度顯著增加，同時占用2~3個爐位。因此，圓形熔鋁爐車間利用率相對較低，廠房基礎設施投資遠高于矩形爐。因此，許多制造商選擇矩形熔鋁爐。
3.垂直熔鋁爐。
垂直結構熔鋁爐廣泛應用于一些中小企業和壓鑄行業。在這種爐型中，爐尾安裝了大截面的垂直煙道，煙道底部安裝了高速燃燒器。鋁錠和爐料從煙道頂部添加，并在煙道底部受到火焰的影響，迅速熔化。同時，煙氣在排放過程中可與添加的冷爐材料充分熱交換，因此垂直爐的熱效率很高，通常可達50%以上。
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