熔鋁爐的熔化過程大致可分為四個階段
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熔鋁爐的熔化過程大致可分為四個階段，即將爐料放入軟化坍塌中，軟化坍塌至爐料平整，爐料平整至全部熔化，鋁液加熱。
在整個過程中，三者之間的比例不斷變化。固態鋁黑度小，導熱性強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固體的臨界狀態，導熱性下降，熱力學性質發生根本性變化。液態鋁的導熱性僅為周態鋁的40%，熔池上部至底部的傳熱過程非常緩慢。浮在金屬鏡面上的松散浮渣構成熱傳遞的絕熱陰擋層。此時，熔池表面的氧化膜融化，失去了保護作用，氧化和吸氣傾向增強。此時，爐溫為爐溫，煙氣帶走的熱量約占爐熱負荷的50~70%。考慮到其他10%的熱損失，有效熱利用率僅為30~40%。如果這部分余熱沒有充分利用，必然會造成很大的浪費，使爐熱效率很低。
為了提高熔鋁爐的溫性能，遠低于現有的保溫磚熱系統，大大提高了熔鋁爐的容積利用率。
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